地面本文继续介绍了装修工程中地面工程常见的一些质量通病，重点阐述了地面问题的原因，并给出了相应的预防措施，可供装修工程设计和施工人员参考。

水泥自流平地面起泡现象：水泥自流平地面施工经常出现起砂起泡现象，水泡形状各异，其大小不一,影响观感和质量，并对下一道面层工序施工带来质量隐患。

原因分析

1、基层如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，

     基层的最大含水量大于找平层。

2、环氧中的其它配料内的脱水不尽。

3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身

      的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没

      有完全固化的残留物或气体。

4、基层的地下渗透的潮湿气体。因为基础底封闭性

      不好，自流平水泥在上面倒的时候干燥时间一般

      都很快，而基础底因密封不足而存在吸收表面水

      泥自流平的水份，在吸收的过程当中伴随着气泡

      出现，而当水泥自流平初凝后就会留下一个个针

      孔在表面。

预防措施

1、施工前根据地面干燥程度，适当洒水养护；

2、自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止任

      何交叉施工。自流平水泥搅拌完成后，应尽快将

      桶内水泥倒入施工现场，如果做2毫米厚度的自流

      平，可用自流平耙子来进行刮抹，因为该耙子能

      均匀控制自流平的施工厚度；如果要做3MM以上

      的自流平，可以用自流平大抹刀来做。自流平在

      地上刮抹之后，应尽快用消泡滚进行放气处理，

      刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋。自流平的施

      工是边往后边撤退，注意每桶自流平之间的高低

      落差。

3、精打磨处理自流平施工完成后，自流平表面可能

      还会有小的气孔，颗粒及浮尘，门口走廊也可能

      有高差，这些情况下均需要打磨机来做进一步。

找平层出现跑沙现象:水泥砂浆面层工程中，水泥砂浆配比不正确，导致跑砂等现象。

原因分析

1、管理人员前期交底不明确

2、施工班组综合能力较差

3、水泥与黄沙配比不正确

4、养护不当

预防措施

1、前期交底详细、正确；

2、过程中管理人员进行跟踪监督；

3、水泥砂浆体积比应不小于1:3，砂应采用中粗砂，控制含泥量不大于3%；

4、找平施工完毕后，应覆盖并应进行洒水养护。

地板起拱现象：实木地板使用一段时间后出现起拱现象

原因分析

1、地板过干，含水率过低；

2、铺设过紧：铺设时是干燥季节，榫槽拍的过紧，

      当环境湿度猛增时，地板随环境湿度增加胀宽，

      由于拼装紧，无处延伸，因而引起起拱；

3、墙面与地板间未留伸缩缝或留得过小；

4、地板被水泡：地板被水泡后，地板体积增大，出

      现大面积起拱现象。

预防措施

1、铺设前检查地坪是否平整，尤其是水泥找平面要干

      透；

2、免漆实木地板打开包装后首先不应马上铺设，应

      让其适应外界湿度（适应时间两星期左右，地板

      应堆起，高度不超过1m）；

3、铺设地板过程中不要拼的过紧，应注意：

1）、相对潮湿环境下，地板之间留0.1mm拼缝，

2）、相对干燥环境下，地板之间留0.2mm拼缝；

4、地板四周踢脚板下留10~15mm的伸缩缝，或预

     埋一同等宽度的V行弹簧卡件；

5、地板与墙面（或隔断）无踢脚线处留10~15mm

     的间隙，用收口条收边；

6、地板应注意日常养护，避免潮湿遇水等现象。

地毯与石材平接处做法通病：有落差，往往地毯面较低

原因分析

1、对地毯的厚度不清楚，地面平时没有控制好石材与

     地毯的高度关系。

2、不锈钢条采用L字型，直接与石材采取平接，使用

      过程中因人走路产生松动，朝天缝会更明显

预防措施

1、前期策划必须到位，对相关尺寸了解清楚，建议在

     施工前拿到地毯及垫层的小样，然后根据小样的厚

     度尺寸浇筑地面，地毯毛高要高于石材完成面

     3~4mm；

2、地毯与石材地面平接时做好绒高找坡，拼接处可

     以用一根不锈钢条收口。不锈钢条采用Z字型，

    底部用膨胀螺丝固定。与石材交接处，Z字型头可

    盖往石材，避免朝天缝的产生。（如图一所示）；

3、地毯与大理石交接处采用5-8mm厚*15mm 高不

     锈钢收边处理，不锈钢与石材用AB 胶粘结。

通病：地砖板块出现空鼓

原因分析

1．基层不干净或干燥，结合不牢。

2．结合层砂浆太稀，结合层砂浆未压实。

3．水泥砂浆中水泥掺量太少。

4．地砖没有用水浸泡。

5．地砖铺贴后养护不到位。

6．铺贴未留缝处理，大面积地砖铺贴未设置伸缩缝。

预防措施

1．地砖铺贴前基层应彻底清扫干净。

2．铺砂浆前先浇水湿润，采用1:1水泥砂浆(中、粗沙)

      扫浆均匀后，随即铺设结合层。

3．采用干硬性水泥砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟。

4．地砖铺贴前，砖背面用钢丝刷把晶粉去除，并将

     板块浸泡后晾干，浇素水泥浆或批纯水泥浆铺贴

     定位后，将板块均匀轻击压实。

5．地砖铺贴时，应留缝处理，缝隙宽度为1~2mm。

6. 养护期内围挡保护，并应进行洒水养护，养护时间

    不应少于7天，且不得上人和堆放材料。

7.大面积地砖铺贴时，应设置伸缩缝，伸缩缝设置在

   楼面结构伸缩缝部位。

通病：钢楼梯石材踏步，石材铺贴完成后，出现空鼓。

原因分析

1、石材直接铺贴在钢板上，楼梯正常使用时，石材面受力不均易使钢楼梯产生振动变形，导致石材空鼓。

2、因钢板厚度、支撑点和间距的不同而产生不同的反弹力，反弹力大于砂浆与钢板之间的黏结力，导致石材和钢板空鼓脱落

原因分析

1、大样策划不到位，没有做实物大样确认效果；

2、下水管道施工时防护不到位，建筑垃圾堵塞

1、注重前期节点的深化，根据图纸做大样确认效果，有条件的可以做排水试验，然后再进行大面积施工；施工过程注意成品保护，以免砂浆等杂志堵塞排水口。

地漏地面未找坡通病：卫生间、阳台等地面找坡度不够，导致地漏排水不顺畅，出现积水现象

原因分析

施工现场管理人员交底不到位，过程中缺乏管控力度

预防措施

1、对施工班组要进行全面细致的技术交底工作，挑选

     技术好的施工班组做难度高的分项工程。加强质量

     监督，施工完成要做排水试验，如排水不通畅要及

     时整改。

2、控制好地面排水坡度。找平层坡度不小于0.2%；

     地漏的排水坡度以地漏边向外50mm处排水坡度为

     3%~5%；地面面层材料向地漏处的排水坡度为

     0.1%~0.2%，地漏处标高应根据门口至地漏的坡

     度确定；

3、阳台地面大于15 平米以上建议做双地漏

通病：地弹簧盖板在安装完后，还未正式交付使用前，就已经在施工过程中被踩扁或破坏

原因分析

1、地弹簧盖板本身太薄了，有的甚至不到1mm，导

      致盖板本身较软，容易变形。

2、成品保护不到位，对于安装完成的地弹簧，在后

      续施工中未能及时和有效的进行保护，造成损坏

预防措施

1、前期采用临时地弹簧盖板，待后期再更换成品盖

     板，有效的避免地弹簧盖板损坏。

2、材料进场时要提高对质量的监控，特别对这种经

      常被触碰的产品，严格检查产品质量，杜绝产品

      本身质量问题。

通病：墙面石材与地面石材对角不通缝

原因分析

1、在工厂或现场切割，由于人的因素或设备的因素，

     加工精度不够导致45°角对不上；

2、放线不到位，对墙面、地面完成面线不能准确弹

     线到位。

预防措施

1、排版下单时将围边的石材做成整块的，不用做斜切

     角。石材到场安装时，经过试拼后根据尺寸现场切

     割，这样可以保证安装完成后各斜拼角能够准确的

     対上去，从内到外成一条线，比较美观。

2、驻场检查人员必须严格控制两边的石材宽度，否则

      安装后无法对上。 

米黄大理石泛碱通病：地面铺设米黄大理石，出现泛碱现象

原因分析

1、质量验收不严格，未对进场石材进行严格检验，致

     使部分存在暗纹、断裂石材进场。

2、施工方法出现操作不当，在铲除石材背面防潮网

     片时将石材防护层破坏。或石材出厂前本身的六面

     防护不到位。

3、地面基层水分过重，而石材粘接层未采用白色胶

     泥做粘接层，致使深色水分泛出。

预防措施：

1.施工前准备设计上考虑消除泛碱，尽可能设计成干

   挂形式；考虑好结构的防水处理；选择吸水率及其

   他物理性能符合要求的石材板等。

2.使用防碱背涂剂石板安装前在石材背面和侧面背涂

   专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使

   水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了

   泛碱现象的途径。无背涂处理，泛碱不可避免，经

   背涂处理的石材的粘接性不受影响。 

3.减少Ca（OH）2、盐等物质生成镶贴用的水泥砂浆

   宜掺入减水剂，以减少Ca(OH)2析出，粘贴法砂浆

    稠度宜为6～8cm，灌浆法砂浆稠度宜为

    8～12cm。

4.防止水的侵入

1）．作业前不可大量对石材和墙面淋水。

2）．地面墙根下应设置防潮层、卫生间、浴室等用

         水房间的外壁如有石材装饰，其内壁应需作防

         渗处理。

通病：地面石材出现开裂现象

原因分析

1．大理石本身石质较差，当镶贴不当、受到各种外力影响，在色纹喑缝或其它隐伤等处产生不规则的裂缝。

2．结构的沉降产生竖向压缩变形，在拉力作用下，因石材的弯曲强度不够，导致大理石板开裂。

3．生产、搬运、安装、保护等环节导致开裂损坏。

4．有地暖的地面由于冷暖频繁交替热胀冷缩，致使地面石材开裂。

5.石材防护质量差，背面树脂胶未干透装箱运输，导致石材暗裂。

预防措施：

1.质地较脆的石材前期应与业主、设计沟通，尽量不宜铺贴于地面，或采用复合石材（采用质地坚硬的花岗岩作背板）；

2.石材进场时对所有材料进行检查，有暗裂纹等有缺陷石材概不收货，安装时要求工人轻拿轻放，地面石材铺贴后严禁重压；

3.铺设时最好把石材背面网格布铲除,嵌缝要严密；

4.石材安装时尽量留有足够的伸缩缝隙，及选取厚度足够，材质坚硬，牢固的大理石。